Продолжая просмотр данного сайта, вы подтверждаете свое согласие на использование нами файлов cookie. Узнать подробнее. Закрыть
Основой любой метрологической лаборатории являются, несомненно, многофункциональные калибраторы электрических величин, являющиеся эталонами величин напряжений, токов, сопротивлений, ёмкости, температуры и т. п. На современном рынке подобных устройств представлены модели самых разнообразных производителей, одной из наиболее востребованных линеек являются калибраторы фирмы Fluke 55ХХ серии. Любые операции по регулировке, поверке и калибровке различных измерительных приборов в лаборатории производятся с применением этих калибраторов и, зачастую, невыполнимы без их использования. Таким образом, на калибраторы ложится серьезная эксплуатационная нагрузка. Особенно это касается их использования в лабораториях, выполняющих поверку средств измерения. Повышенная нагрузка приводит к необходимости выполнения периодических ремонтов, профилактических, плановых и капитальных. Рассмотрим некоторые практические особенности ремонта упомянутого средства измерения.
Ремонт калибраторов Fluke 55ХХ серии, как в прочем и любых радиоэлектронных устройств, целесообразно начинать с полного контроля выходных параметров источника питания. Это справедливо для всех случаев, кроме некоторых видов профилактических ремонтов (таких как замена клавиатуры, энкодера, либо, когда требуется только калибровка исправного прибора). При этом, согласно заводской документации, контролируются не только все значения выходных напряжений, но и уровни пульсаций всех источников. Это позволяет убедиться в исправности блока питания и косвенно оценить состояние фильтрующих электролитических конденсаторов.
Если уже на этом этапе выявлены какие-либо отклонения, они локализуются и устраняются. Дополнительно, необходимо убедиться, что для двухполярных симметричных вторичных источников и стабилизаторов отсутствует перекос напряжений разных полярностей относительно общей точки.
Возможна ситуация, когда несоответствие напряжений все-таки обнаружено, но поэлементный контроль источников питания не позволяет выявить неисправность. Это говорит о том, что источники питания перегружены, и неисправность скрывается в других блоках. Особенно часто такая неисправность проявляется в перекосе двухполярного стабилизатора +/- 65 вольт относительно средней точки. Здесь нужно уточнить, что производитель использует весьма качественную элементную базу, и, при поэлементном контроле, замена на комплектующие сомнительного качества может не привести к желаемому результату.
В качестве примера подобной ситуации можно привести встречающиеся в продаже компоненты, перемаркированные под именитые бренды. Особенно это касается микросхем и других активных компонентов. Кстати, алюминиевые электролитические конденсаторы компания Fluke использует достаточно надёжные, как правило, они не вызывают нареканий. В меньшей степени это относится к танталовым электролитическим конденсаторам. Для них не редки случаи короткого замыкания (иногда не полного), приводящему к нагреву корпуса элемента и его разрушению, сопровождающемуся вытеканием электролита.
Убедившись в исправной работе всех вторичных источников питания, переходят к выявлению неисправного блока калибратора. Поскольку каждый блок имеет свое функциональное предназначение, это облегчает задачу. Еще больше её облегчает наличие в распоряжении ремонтника подменных контрольных блоков. Сервисный центр компании «Профигрупп» обладает необходимыми ресурсами.
Определившись с неисправным блоком, производят его функциональный и поэлементный контроль. Эту часть ремонта целесообразно начинать с контроля схем защиты, имеющихся практически в каждом блоке. Например, в блоке выходного усилителя часто встречается выход из строя схемы защиты от перенапряжений. В составе этой схемы используются достаточно редкие элементы (такие как двухвыводные стабилизаторы тока), приобретение которых может быть затруднительно. Для этих случаев специалистами нашего сервисного центра разработана универсальная схема замены с гибко настраиваемыми параметрами.
Особую трудность в ремонте могут доставить неисправности моточных изделий (таких, например, как выходные трансформаторы блока формирования напряжений). Такие изделия, хотя и производятся серийно, но только по заказу фирмы-производителя. В продажу они не поступают, и, по замыслу производителя, ремонту не подлежат в принципе. Для хозяина прибора, в случае подобных неисправностей, официальные сервисные центры могут предложить только замену блока целиком. Даже по запросу в официальный сервисный центр, отдельный трансформатор не может быть приобретен. Да и сама процедура выявления неисправного трансформатора представляет очень непростую задачу.
Дело в том, что при промере отдельного трансформатора, извлечённого из блока, при помощи внешнего генератора, стенда и подобных методик, неисправность может себя не проявить. Окончательно выявить необходимость ремонта моточного изделия в этом случае позволяет только замена на аналогичный из контрольного блока. Причиной же неисправности часто служат особенности современных обмоточных проводов, например – саморазрушаемая при пайке лаковая изоляция провода. Такая изоляция удобна технологически, поскольку не требует зачистки при пайке (а, часто и сама является флюсом), но в температурно нагруженных узлах «плывет» и приводит к неработоспособности изделия. В этих случаях требуется перемотка трансформатора.
Компания «Профигрупп», следуя политике максимальной клиентоориентированности, позволяет решать и такие задачи. Возможно изготовление единичных моточных изделий со специальными параметрами. Когда ремонт средства измерения завершен, производится полная проверка и, в случае необходимости, калибровка прибора «под поверку». После чего, по желанию заказчика, прибор может быть поверен сертифицированной службой.
К прочим часто встречающимся неисправностям можно отнести выход из строя:
Иногда, даже при общей исправности прибора, даже профилактические ремонты могут представлять существенные трудности. Примером таких ремонтов может служить восстановление силиконовой мембранной клавиатуры. Не всегда есть возможность приобрести такую клавиатуру новой. В этих случаях пользователи идут на «хитрость», пытаясь отремонтировать клавиатуру сами с использованием ремкомплектов для пультов дистанционного управления, подклеиванием кусочков фольги и подобными суррогатными методами. В последствии такие «эрзац-контактные площадки» неизбежно отваливаются, непредсказуемо замыкают соседние контакты и могут приводить к разным нежелательным последствиям. Специалистами нашего сервисного центра, в тех случаях, когда приобретение оригинальной новой клавиатуры не представляется возможным, освоена полная замена контактных площадок из токопроводящей резины в полном соответствии с конфигурацией оригинальных.
Таким образом, если возникает необходимость любого ремонта калибраторов Fluke 55XX серии, специалисты сервисного центра «Профигрупп» всегда готовы прийти на помощь и решить проблемы пользователя, в том числе и нестандартные.
